硅膠擠出機的生產工藝流程和特性有哪些
擠出成型關鍵是在擠出機上開展，為使成型全過程得到開展，一臺擠出成型設備，一般由以下各一部分構成。
壓擠系統軟件：關鍵由料筒和螺桿構成，硅膠根據擠出系統軟件，熔融成黏液體，被螺桿持續(xù)地均勻定量分析擠出機頭。
傳動裝置：給螺桿給予需要的扭距和轉速比。
加溫制冷系統：對料筒、螺桿和發(fā)動機等開展加溫和制冷，確保擠出加工工藝在所要去的溫度范圍內開展。
發(fā)動機：根據擠出系統軟件，得到一定幾何圖形形態(tài)和規(guī)格的硅膠產品。
硫化設備：對硅膠開展加溫硫化，得到最后商品
擠出加工工藝關鍵點：

螺桿轉速比：螺桿轉速過過高使硅上料設備：硅膠基本上是冷上料，對擠出溫度的危害并不大，關鍵是隨意上料要充裕，不然會降低成本高效率，也很有可能導致缺膠。
硅膠擠出特性：
硅膠的擠出特性與通用性塑膠基本上類似，可是硅膠生膠抗壓強度較低，塑膠粒對熱比較比較敏感，且有顯著的粘結力，因而給擠出加工工藝有一定艱難。
硅膠擠出機長徑比宜中，發(fā)動機壓縮比應稍高。硅膠擠出用螺桿宜選用定距外螺紋，排料端宜用雙螺紋構造。
硅膠一般用白碳黑加肋，擠出機料筒和螺桿均運用耐磨合金鋼來生產制造，硅膠擠出含水率一般較小，約1%上下。
硅膠擠出機一般選用雙二四和珀金硫化劑，雙二四成本費較低，規(guī)格易操縱；珀金硫化劑，產品抗壓強度高，透光性好，味道更低。
擠出硅膠宜挑選氣相色譜膠，沉積膠擠出非常容易造成汽泡，并且氣相色譜膠的滲透性和抗壓強度也更強。